程控自动压滤机介绍：

    采用电接点压力表实现自动保压。操作简单安全、省力、整机工作稳定、电机部分配有多种安全装置，确保操作人员安全和压滤机的正常使用。是化工、食品、石油、冶金、选矿、煤碳、制药、造纸、石材、陶瓷、陶土、稀土、净水处理、环保的污水处理和污泥脱水等行业固液分离的优选设备。该压滤机主要由四大部分组成，即：机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。自动保压压滤机采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，并采用电接点压力表实现自动保压。

工作原理：

板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。

1、首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板上的出水孔排出机外。

    2、随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔 直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

   4、当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。

设备材质及构造：

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。

A、板框压滤机机架多采用高强度钢结构件，***，功率稳定，经久耐用。

B、滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，***无味，所有过流面均为耐腐介质。

C、板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。

D、液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。

E、板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

F、板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。

自动保压厢式压滤机适用范围：

1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。

2.医院：***、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 

3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。  

4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。  

5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。   

6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿

造污水、制药污水、环境污水等

 主要技术参数